不绣钢螺丝铆钉螺钉表面处理

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　　表面处理是指用一定的方法在工件表面形成一层覆盖层的过程，其目的是使产品表面美观，具有防腐效果，表面处理方法主要归结为以下几种方法:

　　1. 电镀:将被电镀的零件浸入含有沉积金属化合物的水溶液中，通过通过镀液的电流使被电镀的金属沉淀沉积在零件上。一般电镀镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金，有时沸黑(蓝)、磷化等，也包括在内。

　　2、热浸镀锌:通过将碳钢零件浸入温度在510℃左右的锌槽中溶解电镀。其结果是，钢表面的铁锌合金逐渐变成产品外表面的钝化锌。热浸镀铝的工艺与此类似。

　　3、机械电镀:通过涂覆金属颗粒冲击产品表面，并将镀层冷焊接到产品表面。

　　电镀的效果:

　　电镀的质量主要看其耐蚀性，其次是外观。耐蚀性是模拟产品的工作环境，设定为试验条件，进行耐蚀性试验。电镀产品的质量要从以下几个方面进行控制:

　　1. 外观:

　　产品表面不允许有局部无涂层、烧焦、粗糙、暗沉、脱皮、剥皮和明显条纹，不允许有针孔点蚀、黑渣、钝化膜松动、开裂、剥皮和严重钝化的痕迹。

　　2. 涂层厚度:

　　紧固件在腐蚀性大气中的使用寿命与其涂层厚度成正比。

　　3.涂层分布:

　　不同的沉积方法，镀层在紧固件上的堆积方式不同。在电镀过程中，镀层金属不均匀地沉积在外缘，在角落处得到较厚的镀层。在紧固件、螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹的顶部，沿螺纹轮廓逐渐变薄，最薄的齿向上升沉积，与热镀锌相反，镀层沉积较厚，在螺纹的拐角和底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但更光滑和厚度更均匀地穿过表面。

　　4. 氢脆:

　　在紧固件的加工和处理过程中，特别是在电镀前和后续电镀的酸洗和碱洗过程中，氢原子被吸收在表面，然后沉积的金属涂层捕获氢。当紧固件被拧紧时，氢足够地转向应力最集中的部分，导致压力增加到超过贱金属的强度，并产生小的表面裂纹。氢是活跃的，并迅速渗透到新形成的裂缝中。